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Proceso de producción

Proceso de producción de envases flexibles a medida

Como líder proveedor de bolsas de embalaje personalizadas embalaje en China, nos enorgullecemos de nuestro proceso de producción de vanguardia, que garantiza que cada producto cumpla los elevados estándares de calidad y diseño solicitados por nuestros clientes. A continuación le mostramos en detalle cada paso de nuestra línea de producción:

1.Fabricación de cilindros

El proceso de producción comienza con la fabricación de placas. Los diseños de los clientes se separan por capas de color, que luego se graban minuciosamente en cilindros o placas. Este proceso puede durar entre 3 y 7 días, dependiendo de la complejidad del diseño.

bolsas con fuelle lateral
2.Confirmación del color

Para ajustarnos a las especificaciones de color exactas requeridas por nuestros clientes, ofrecemos tres opciones:

  • Coincidencia de muestras existentes:si un cliente proporciona una muestra existente, igualamos con precisión el color a la muestra proporcionada.
  • Pantone Matching:Los clientes pueden facilitarnos los códigos de color Pantone, que utilizamos para igualar los colores con precisión.
  • Design Proof Match:si no se dispone de muestra o código Pantone, imprimimos el diseño del cliente en papel fotográfico, enviamos una foto del resultado al cliente para su confirmación y procedemos a la igualación del color basándonos en la impresión fotográfica aprobada.
bolsa para envasar aperitivos
3.Impresión

El diseño del cliente se imprime en la capa exterior de la película de plástico. Utilizamos métodos de impresión digital y de huecograbado. La impresión digital implica el proceso de cuatricromía CMYK, mientras que el huecograbado requiere el uso de cilindros previamente preparados. La impresión se realiza con los colores confirmados por el cliente.

rollos de película con impresión personalizada
4.Laminación

Tras la impresión, la capa exterior se lamina con otros materiales de película. Este paso combina distintas capas para mejorar las propiedades físicas y la protección de barrera del envase.

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5.Solidificación

El producto laminado se somete a un proceso de curado para estabilizar y unir las capas de forma más segura, evitando la delaminación y el desprendimiento.

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6.Conversión

A continuación, el material curado y laminado se corta y termosella en bolsas según los tamaños y tipos especificados por el cliente. Este paso da al producto final la forma deseada.

fresco envasado al vacío
7.Control de calidad

Tras la fabricación, cada producto se somete a rigurosos controles de calidad para garantizar que cumple las especificaciones exigidas. Solo los que superan el control de calidad reciben el visto bueno para su envasado.

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8.Embalaje

Los productos acabados se embalan en cajas de cartón y se refuerzan con film de envoltura para mayor protección durante el transporte. Si se observan requisitos especiales, los productos también pueden embalarse en palés y asegurarse con film de envoltura.

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9.Envío

Ofrecemos servicios de entrega puerta a puerta. Además, si es necesario, podemos ayudar con el despacho de aduanas y la entrega directa en la ubicación del cliente.
En cada una de estas etapas, nos centramos en la calidad, la eficacia y la satisfacción del cliente para garantizar que el producto final se ajuste perfectamente a las expectativas del cliente y a las normas del sector. Esta meticulosa atención al detalle en cada paso del proceso de producción y entrega define nuestro compromiso con la excelencia en el sector del envasado flexible.

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