Comment fabrique-t-on un sac final ?

26 avril 2024

Pour vous donner le sac final, il y a plusieurs étapes.
Tout d'abord, nous devons nous mettre d'accord sur les détails avant la production, comme le type de sac (sac plat, sac à fond plat, sac à soufflet latéral, sac à fond plat), la taille, le matériau (sac en plastique ou sac en papier, avec ou sans film, mat ou brillant, etc), l'épaisseur, la conception et la quantité. ), l'épaisseur, la conception et la quantité. La conception, en particulier, est la plus complexe et, une fois confirmée, elle nécessite des cylindres, même s'il s'agit d'une légère modification, il faudra changer de cylindres. D'ailleurs, nous avons trois designers, ce qui signifie que nous pouvons vous aider pour la conception.

Ensuite, nous passons aux étapes de production, à savoir la fabrication des cylindres, l'impression, le pelliculage, le séchage et la découpe. Nous fabriquons d'abord les cylindres sur la base du dessin que nous confirmons, une couleur par cylindre. Nous imprimons ensuite les cylindres, normalement sur la face interne de la couche externe, comme à l'intérieur du PET, du BOPP, du NYLON, etc. Après l'impression, nous procédons au laminage des différentes couches, d'abord la couche extérieure avec la couche centrale, puis la couche extérieure et la couche centrale ensemble avec la couche intérieure. Au début de la stratification, le sac n'est pas très ferme, il faut donc placer les rouleaux dans une chambre homotherme pendant 12 à 48 heures, selon le matériau, pour que le matériau soit suffisamment ferme et imperméable à l'odeur. Enfin, nous arrivons à la dernière étape, la découpe. Avant la découpe, le sac reste un rouleau entier, tandis qu'après la découpe, il en sort des sacs séparés. Si vous n'avez besoin que de rouleaux de film pour la machine de remplissage, il n'est pas nécessaire de les couper en morceaux, mais de les découper en petits rouleaux, qui peuvent être utilisés.

Pourquoi le MOQ est-il élevé pour l'impression en héliogravure ?

L'impression en héliogravure est notre méthode, mais elle nécessite un MOQ plus élevé, principalement en raison de la vitesse de production et des déchets. Tout d'abord, les vitesses de nos machines sont très rapides, comme l'impression, qui peut atteindre plus de 200 mètres par minute, et la machine d'impression elle-même mesure environ 10 mètres, ce qui permet de produire une image d'un sac de 10*20 cm, 1000 pièces ne nécessitant que 100 mètres de matériau, ce qui ne permet même pas de faire fonctionner la machine. Chaque couleur est ajustée en fonction du dessin par notre ouvrier qualifié, mais même le meilleur ouvrier a besoin de temps et de matériel pour vérifier la bonne couleur, et s'il ne s'agit que de 100 mètres de matériau, il n'y en a même pas assez pour qu'il puisse le perforer. La chose la plus difficile est de commencer, une fois que l'on commence, les choses deviennent plus faciles. Ainsi, le coût de production de 1000 sachets et de 10 000 sachets est pratiquement le même chez nous.