Proč se vám vakuové vaky rozbily?

Hlavně ze dvou důvodů: vadný design obalu nebo vakuové obalové materiály:

Pokud je vámi navržená velikost balení menší než vaše kapacita, musí být vak rozbit, což se často stává u vakuového balení, protože vzduch je z vakuového vaku zcela odstraněn. Obalová fólie bude přímo kontaktovánazboží uvnitř a pevně zabalené, čímž se zmenší oblast použití sáčku na balení. Při navrhování velikosti vakuového vaku je tedy velmi důležité ponechat dostatek místa navíc.
Navíc, protože obalový sáček pevně zabalí jídlo, pokud jídlo obsahuje tvrdé části a pokud materiál obalového sáčku není dostatečně tvrdý nebo jeho tloušťka není dostatečně silná, tvrdá část také propíchne balicí taška během přepravy a skladování.

1b448e671f547b71c83192bfd73b6912

Normálně tedy provedeme následující test ke kontrole množství vakuového vaku:

Fyzikální a mechanické vlastnosti potravinářských obalů, jako je pevnost v tahu a prodloužení při přetržení, odolnost proti propíchnutí, odolnost proti nárazu kyvadla, pevnost v loupání atd., Které mohou komplexně posoudit houževnatost, propíchnutí Odolnost, odolnost proti nárazu a další fyzikální stroje balicího vaku zkontrolujte, zda výkon splňuje požadavky na balení, skladování, stohování a přepravu. (Souvisí to s obsahem, velikostítaška na balení, přepravní cesta a forma balení)

Utěsnění potravinářských obalů, jako je zkouška tlakem při roztržení, která může určit místo, kde se vak rozbije a kde je slabá mechanická pevnost. Zkouška pevnosti za tepla může například určit, zdatěsnící síla splňuje požadavky vnitřní potraviny a určuje špatně utěsněné části a jednotnost tepelného svařovacího účinku.

Tester těsnosti a těsnící síly může nejen detekovat maximální roztržnou sílu flexibilního balicího vaku, ale také otestovat dobu prasknutí balicího vaku nastavením aplikovaného tlaku. Lze navrhnout stohovací konstrukcipodle údajů o zkoušce a parametry procesu tepelného svařování lze dále upravit, aby se zlepšil efekt balení nebo analyzovaly problémy ve struktuře balení na základě polohy flexibilního obalu prasknutí.


Čas zveřejnění: 30. října 2020