Waarom zijn uw vacuümzakken kapot gegaan?
Hoofdzakelijk vanwege twee redenen: gebrekkig verpakkingsontwerp of vacuümverpakkingsmaterialen:
Als uw ontworpen verpakkingsmaat kleiner is dan uw capaciteit, moet de pouch worden gebroken, dit gebeurt vaak bij vacuümverpakken, omdat de lucht volledig uit de vacuümverpakkingszak wordt verwijderd. De verpakkingsfolie maakt direct contactde goederen erin en wikkel de goederen stevig in, waardoor het gebruiksgebied van de verpakkingszak wordt verkleind. Dus bij het ontwerpen van het formaat van de vacuümverpakkingszak, is voldoende extra ruimte erg belangrijk.
Bovendien, omdat de verpakkingszak het voedsel stevig omwikkelt, als het voedsel harde delen bevat en als het materiaal van de verpakkingszak niet hard genoeg is, of de dikte niet dik genoeg is, zal het harde deel ook het voedsel doorboren. verpakkingstas tijdens transport en opslag.
Normaal gesproken zullen we de volgende test uitvoeren om de kwaliteit van de vacuümzak te inspecteren:
De fysische en mechanische eigenschappen van voedselverpakkingen - zoals treksterkte en rek bij breuk, perforatieweerstand, slagvastheid van de slinger, afpelsterkte, enz., Die de taaiheid en perforatie volledig kunnen beoordelen weerstand, slagvastheid en andere fysieke machinerie van de verpakkingszak wo controleren of de prestaties voldoen aan de eisen van verpakking, opslag, stapeling en transport. (Het is gerelateerd aan de inhoud, de grootte van deverpakkingszak, de transportroute en de verpakkingsvorm)
Het sealen van voedselverpakkingen, zoals een barstdruktest, waarmee kan worden vastgesteld waar de zak breekt en waar de mechanische sterkte zwak is. De warmteafdichtingssterktetest kan bijvoorbeeld bepalen of de warmte-de verzegelingssterkte voldoet aan de eisen van de binnenste voedselvereisten en bepaalt de slecht verzegelde delen en de uniformiteit van het heat-seal-effect.
De lek- en afdichtsterktetester kan niet alleen de maximale breekkracht van de flexibele verpakkingszak detecteren, maar ook de breuktijd van de verpakkingszak testen door de toegepaste druk in te stellen. De stapelconstructie kan worden ontworpenvolgens de testgegevens, en de parameters van het heatsealproces kunnen verder worden aangepast om het verpakkingseffect te verbeteren, of de problemen in de verpakkingsstructuur analyseren op basis van de positie van de flexibele verpakkingszak scheuren.
Posttijd: 30 oktober 2020