Por que se romperon as bolsas ao baleiro?
Principalmente por dúas razóns: deseño de envases defectuoso ou materiais de envasado ao baleiro:
Se o tamaño do seu envase deseñado é menor que a súa capacidade, a bolsa debe estar rota, moitas veces ocorre no envasado ao baleiro, porque o aire elimínase completamente da bolsa de envasado ao baleiro. A película de envasado contactará directamentea mercancía dentro e envolve firmemente a mercancía, o que reducirá a superficie de uso da bolsa de embalaxe. Polo tanto, ao deseñar o tamaño da bolsa de envasado ao baleiro, é moi importante deixar bastante espazo.
Ademais, debido a que a bolsa de envasado envolve firmemente a comida, se a comida contén partes duras e se o material da bolsa de embalaxe non é o suficientemente duro ou o grosor non é o suficientemente groso, a parte dura tamén perforará o bolsa de embalaxe durante o transporte e almacenamento.
Polo tanto, normalmente faremos a seguinte proba para inspeccionar a cantidade de bolsa de baleiro:
As propiedades físicas e mecánicas dos envases de alimentos, como a resistencia á tracción e o alongamento ao romper, a resistencia á perforación, a resistencia ao impacto do péndulo, a resistencia á peladura, etc., que poden xulgar exhaustivamente a dureza, a perforación resistencia, resistencia ao impacto e outras máquinas físicas da bolsa de embalaxe. Comprobar se o rendemento cumpre cos requisitos de embalaxe, almacenamento, empilhado e transporte. (Está relacionado co contido, o tamaño dobolsa de embalaxe, a ruta de transporte e o formulario de embalaxe)
O selado de envases de alimentos, como unha proba de presión de explosión, que pode determinar o lugar onde rompe a bolsa e onde a resistencia mecánica é débil. Por exemplo, a proba de resistencia ao termosellado pode determinar se aa resistencia ao selado cumpre cos requisitos do requirimento interno de alimentos e determina as pezas mal seladas e a uniformidade do efecto de selado térmico.
O probador de resistencia de estanqueidade e estanquidade non só pode detectar a forza máxima de rotura da bolsa de envasado flexible, senón que tamén pode comprobar o tempo de rotura da bolsa de envasado configurando a presión aplicada. Pódese deseñar a estrutura de apilamentosegundo os datos da proba e os parámetros do proceso de selado térmico pódense axustar aínda máis para mellorar o efecto de envasado ou analizar os problemas na estrutura do envase en función da posición da bolsa de envasado flexible ruptura.
Tempo de publicación: 30 de outubro de 2020