Com fem una bossa final?

Per donar-vos la bossa final, hi ha molts passos.
En primer lloc, hem de posar-nos d’acord en els detalls abans de la producció, com el tipus de bossa (bossa plana, bossa stand up, bossa lateral, bossa inferior plana), mida, material (bossa de plàstic o bossa de paper, amb o sense paper d'alumini, mat (brillant, etc.), gruix, disseny i quantitat. Sobretot el disseny, ja que és el més complex, i un cop confirmat requereix cilindres, fins i tot si cal canviar de cilindre un lleuger canvi. Per cert, tenim 3 dissenyadors propis, cosa que significa que podem ajudar-vos en el disseny.

https://www.beyinpacking.com/news/how-we-make-a-final-bag/

Després d'això, arribem als passos de producció: fabricació de cilindres-impressió-laminació-assecat-tall. Primer farem cilindres en funció del disseny que confirmem, un cilindre d’un color. A continuació, fem la impressió mitjançant els cilindres, normalment imprimim a la cara interior de la capa exterior, com a l'interior de PET, BOPP, NYLON, etc. Després d'imprimir, fem laminació per a diferents capes, primer capa exterior amb capa mitjana, després exterior i mig junt amb la capa interior. Al començament de la laminació, no és tan ferm i bo per a la bossa, de manera que hem de col·locar els rotlles en una habitació homotèrmica durant normalment de 12 a 48 hores, basant-se en material diferent, per tant, el material serà insonor i prou ferm. Després arribem al darrer pas, tallant. Abans de tallar, la bossa es manté en un rotlle sencer, mentre que després de tallar, surten bosses separades. Però si només necessiteu rotllos de pel·lícula per omplir la màquina, ja no heu de tallar-los en trossos, però, tot i així, heu de tallar els rotlles en petits, que us puguin utilitzar.

https://www.beyinpacking.com/news/how-we-make-a-final-bag/
https://www.beyinpacking.com/news/how-we-make-a-final-bag/

Per què MOQ és elevat per a la impressió per gravat a pressió?

La impressió de gravat és el nostre mètode, però requereix un MOQ superior, principalment per la velocitat de producció i els residus. En primer lloc, les velocitats de tota la nostra màquina són molt ràpides, com la impressió, pot superar els 200 metres per minut i la màquina d’impressió és d’uns 10 metres, podeu fer una imatge com una mida de la bossa de 10 * 20 cm, 1000 peces només necessiten 100 metres de material, que fins i tot no poden fer funcionar la màquina. Milers, parlant de residus, fem servir cilindres i tinta per imprimir, cada color s’ajustarà en funció del seu disseny pel nostre treballador qualificat, però fins i tot el millor treballador necessita temps i material per comprovar el color adequat, mentre que si és igual a 100 metres de material , fins i tot no n’hi ha prou per perorar. El més difícil és començar, un cop començades, les coses seran més fàcils. Per tant, gairebé costa el mateix produir 1.000 bosses de peces i 10.000 bosses de peces de la nostra banda.

https://www.beyinpacking.com/news/how-we-make-a-final-bag/

Hora de publicació: 27 de setembre de 2020