Hvordan laver vi en sidste taske?
For at give dig den sidste taske er der mange trin.
Først og fremmest er vi nødt til at blive enige om detaljerne inden produktion, som posetype (flad taske, ståpose, sidepude, flad bundpose), størrelse, materiale (plastpose eller papirpose, med eller uden folie, mat eller blank osv.), tykkelse, design og mængde. Især design, da det er det mest komplekse, og når det er bekræftet, kræver det cylindre, selvom en lille ændring skal skifte cylindre. Forresten har vi 3 egne designere, hvilket betyder, at vi kan hjælpe med designning.
Derefter kommer vi til produktionstrinnene, cylinderfremstilling-trykning-laminering-tørring-skæring. Vi laver cylindre først baseret på det design, vi bekræfter, en farve en cylinder. Derefter udskriver vi med cylindrene, normalt udskriver vi på indersiden af det udvendige lag, som inde i PET, BOPP, NYLON osv. Efter udskrivning laminerer vi til forskellige lag, først udvendigt lag med mellemlag, derefter udenfor og midt sammen med inderste lag. I begyndelsen af laminering er det ikke så fast og godt for posen, så vi er nødt til at lægge ruller i et homotermisk rum i normalt 12-48 timer baseret på forskellige materialer, så vil materialet være lugtfast og fast nok. Så kommer vi endelig til det sidste trin, skåret. Før opskæring holder posen i en hel rulle, mens der efter opskæring kommer separate poser ud. Men hvis du bare har brug for filmruller til påfyldningsmaskine, skal du ikke skære mere i stykker, men stadig nødt til at skære ruller i små, hvilket kan være passende for dig at bruge.
Hvorfor er MOQ høj til dybtryk?
Gravyrtryk er vores metode, men det kræver en højere MOQ, primært på grund af produktionshastighed og spild. For det første er hastighederne på vores hele maskine meget hurtige, ligesom udskrivning, det kan være over 200 meter et minut, og selve trykmaskinen er omkring 10 meter, du kan billede som en posestørrelse 10 * 20 cm, 1000 stk har bare brug for 100 meter materiale, som endda ikke kan køre maskinen. Tusindvis taler vi om affald, vi bruger cylindre og blæk til udskrivning, hver farve vil blive justeret ud fra dens design af vores dygtige medarbejder, men selv den bedste medarbejder har brug for tid og materiale til at kontrollere den rigtige farve, mens det er lige som 100 meter materiale , der er endda ikke nok for dem at perorere. Den sværeste ting er at starte, når den er startet, bliver tingene lettere. Så det koster næsten det samme at producere 1000 stk poser og 10.000 stk poser på vores side.
Indlægstid: Sep-27-2020