Hvordan lager vi en siste pose?
For å gi deg den endelige vesken, er det mange trinn.
Først og fremst må vi bli enige om detaljene før produksjonen, som posetype (flat pose, ståpose, sidepose, flat bunnpose), størrelse, materiale (plastpose eller papirpose, med eller uten folie, matt eller blank, etc), tykkelse, design og mengde. Spesielt design, siden det er den mest komplekse, og en gang bekreftet, krever sylindere, selv om en liten endring må bytte sylindere. For øvrig har vi 3 egne designere, noe som betyr at vi kan hjelpe til med designning.
Etter det kommer vi til produksjonstrinnene, sylinderproduksjon-utskrift-laminering-tørking-kutting. Vi lager sylindere først basert på designen vi bekrefter, en farge en sylinder. Deretter skriver vi ut av sylindrene, normalt trykker vi på innsiden av det ytre laget, som innsiden av PET, BOPP, NYLON, etc. Etter utskrift laminerer vi for forskjellige lag, først utvendig lag med mellomlag, deretter utenfor og midt sammen med innerlag. I begynnelsen av laminering er det ikke så fast og bra for posen, så vi må legge rullene inn i et homotermisk rom i normalt 12-48 timer basert på forskjellige materialer, da vil materialet være luktesikkert og fast nok. Så kommer vi endelig til det siste trinnet og klipper. Før kutting holder posen i en hel rull, mens den etter kutting kommer ut separate poser. Men hvis du bare trenger filmruller til påfyllingsmaskin, trenger du ikke å kutte mer i stykker, men trenger fortsatt å kutte rullene i små, som kan være egnet for deg å bruke.
Hvorfor er MOQ høy for dybtrykk?
Gravyrutskrift er vår metode, men det krever en høyere MOQ, hovedsakelig på grunn av produksjonshastighet og avfall. For det første er hastighetene på hele maskinen vår veldig raske, som for eksempel utskrift, den kan være over 200 meter ett minutt, og selve trykkemaskinen er rundt 10 meter, du kan se ut som en posestørrelse 10 * 20 cm, 1000 stk trenger bare 100 meter materiale som til og med ikke kan kjøre maskinen. Tusen, når vi snakker om avfall, bruker vi sylindere og blekk til utskrift, hver farge vil bli justert ut fra designen av vår dyktige arbeider, men selv den beste arbeideren trenger tid og materiale for å sjekke riktig farge, mens det er akkurat som 100 meter materiale , det er ikke engang nok for dem å perorere. Det vanskeligste er å starte, en gang start, vil ting bli lettere. Så det koster nesten det samme for å produsere 1000 stk poser og 10 000 stk poser på vår side.
Innleggstid: Sep-27-2020